(1)陶瓷纖維在1000℃以下工業(yè)窯爐中的應(yīng)用已具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益并成為成熟的應(yīng)用技術(shù)，是一種常規(guī)的節(jié)能措施。以冶金系統(tǒng)為例:耐火、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼及機(jī)修等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)1000℃以下工業(yè)窯爐應(yīng)用陶瓷纖維的已達(dá)63％，新建1000℃以下間歇式爐大多采用節(jié)能型全纖維爐;傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯已被不同結(jié)構(gòu)的組件式纖維爐襯所取代。 

(2).高鋁(AL₂O₃ 55%)纖維制品在火焰爐內(nèi)長(zhǎng)期使用溫度一般低于1200℃，在燃油火焰爐內(nèi)使用溫度更低;含鋯纖維制品的批量生產(chǎn)及成功應(yīng)用，解決了1200-1300℃高溫窯爐所需材質(zhì);采用多晶纖維制品、混合纖維制品的造價(jià)低，纖維爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。 

(3)隨著陶瓷纖維應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，高強(qiáng)度、抗風(fēng)蝕硬質(zhì)纖維壁襯應(yīng)用日益廣泛。硬質(zhì)制品必須采用真空成型工藝生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)不同制品在生產(chǎn)中加入的結(jié)合劑、集料、添加劑的配比都不相同。 

（4)多晶莫來(lái)石纖維(AL₂O₃ 72%)和多晶氧化鋁纖維(AL₂O₃ 80%、95%)自問(wèn)世以來(lái)，已在冶金、石化、電瓷行業(yè)1300℃以上窯爐中使用陸續(xù)取得成功，但由于多晶纖維生產(chǎn)技術(shù)及工藝限制，日前僅能提供散狀多晶纖維疊條，并由疊條組成尺寸為300mm×300mm×30-50mm的纖維貼面組件。組件容重為100kg/m3，纖維疊條組件通過(guò)粘結(jié)劑粘貼于耐火磚壁。此外，用高鋁纖維按一定比例與多晶氧化鋁纖維(或多晶莫來(lái)石纖維)混合采用真空成型工藝生產(chǎn)混配纖維制品，可用作1250℃－1300℃高溫窯爐壁襯。 

(5)陶瓷纖維應(yīng)用配套件是推進(jìn)陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的主要條件。對(duì)于大型窯爐纖維壁襯，已由不同結(jié)構(gòu)的纖維組件爐襯取代了傳統(tǒng)的層鋪式纖維爐襯，這一發(fā)展趨勢(shì)促進(jìn)了陶瓷纖維應(yīng)用配套件的發(fā)展，并出現(xiàn)了一些專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)陶瓷纖維應(yīng)用配套技術(shù)。 

(6)陶瓷纖維噴涂技術(shù)及噴涂爐襯是80年代末90年代初開(kāi)發(fā)的陶瓷纖維應(yīng)用新技術(shù)。日前北京、河南三門(mén)峽、上海、鞍山等地均引進(jìn)了國(guó)外陶瓷纖維噴涂設(shè)備，并在石化、冶金系統(tǒng)工業(yè)窯爐的運(yùn)用，取得了成功。 

5、國(guó)外發(fā)展趨勢(shì) 

(1)新的溶膠一凝膠原料的開(kāi)發(fā)。新的溶膠一凝膠原料的開(kāi)發(fā)主要是朝著有利于環(huán)境保護(hù)、降低成木和提.高纖維先驅(qū)體的可加工性能方向發(fā)展。 

(2)新的凝膠、纖維先驅(qū)體及纖維的制備工藝。許多研究者為了制備相同化學(xué)成分的纖維，研究了原料的不同混合方法、加入順序及反應(yīng)環(huán)境。還研究了纖維先驅(qū)體的不同控制或仿制工藝、烘干、鍛燒制度對(duì)纖維性能及制備成本的影響，以希望找出最佳途徑。 

(3)具有新的化學(xué)成分的陶瓷纖維的制備及性能的測(cè)試比較。 

(4)有關(guān)晶須生長(zhǎng)方法和新品種晶須的合成與性能研究。 

(5)復(fù)合纖維的研究。研究者們?cè)噲D制備一種纖維同時(shí)具有幾種纖維的優(yōu)越性能，并使一種纖維內(nèi)含有幾種成分，如以金屬鎢纖維或碳纖維為核心，通過(guò)氣相沉積法可以制備出強(qiáng)度極高的鎢-碳化硅或碳-碳化硅復(fù)合纖維。 

(6)陶瓷纖維表面改性。利用化學(xué)氣相沉積法或與離子鍍相類(lèi)似的方法將已制成的纖維表面再包裹一層相同或不同成分的化學(xué)物質(zhì)，可以極大地改變纖維的表面性能。 

(7)陶瓷纖維在復(fù)合材料中的應(yīng)用研究。陶瓷纖維在復(fù)合材料中的應(yīng)用研究始于20世紀(jì)60年代，該項(xiàng)研究一直是材料科學(xué)研究的熱點(diǎn)，而且越來(lái)越受到重視，并且已經(jīng)取得了很多成功的實(shí)例。如含有總體積50％左右的碳化硅纖維增強(qiáng)金屬鋁，具有比純金屬鋁更小的密度，卻有比普通金屬鋁大幾十倍的抗拉強(qiáng)度和極高的硬度，能在400-500℃左右基木保持常溫時(shí)的強(qiáng)度。這種材料已在航天工程中大量應(yīng)用。以陶瓷纖維增強(qiáng)的樹(shù)脂材料只有合金鋼密度的四分之一，卻有與合金鋼相近的抗彎和抗拉強(qiáng)度及抗熱沖擊性。 

(8)超導(dǎo)陶瓷纖維。陶瓷纖維將來(lái)發(fā)展方向?qū)⒏�注重于發(fā)展具有特殊功能的特種纖維，在末來(lái)10年在產(chǎn)值中占重要地位的將是用于材料增強(qiáng)的增強(qiáng)纖維。對(duì)于耐火的傳統(tǒng)纖維，其生產(chǎn)方法也將向著溶膠一凝膠法發(fā)展。 

6、存在問(wèn)題 

陶瓷纖維已在國(guó)內(nèi)機(jī)械、冶金、石油、化工、船舶、建材、電力等部門(mén)工業(yè)窯爐、加熱裝置及高溫管道中獲得廣泛應(yīng)用，但尚存小足之處。 

(1)陶瓷纖維組件結(jié)構(gòu)單一，制作不規(guī)范，組件錨固件無(wú)專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)，制作粗糙，尺寸不規(guī)范;纖維爐襯用粘結(jié)劑、涂料的產(chǎn)品質(zhì)量低劣。 

1)金屬錨固件化學(xué)組成、高溫機(jī)械性能難以滿足陶瓷纖維組件工作條件要求。 

2)陶瓷質(zhì)錨固件的原料化學(xué)純度差，錨固件燒成溫度低，造成制品高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差。 

3)氮化硅質(zhì)錨固件在國(guó)內(nèi)尚屬試制階段，無(wú)產(chǎn)品供應(yīng)。 

4)貼面劑(粘結(jié)劑)及纖維襯表面用防腐蝕涂料只有少數(shù)專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)，且品種單一(如僅有磷酸氫二鋁質(zhì)粘結(jié)劑)，質(zhì)量小穩(wěn)定，儲(chǔ)存期短。 

(2)不按纖維爐襯技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性選定爐襯材質(zhì)，造成纖維爐襯造價(jià)高，使用壽命短。陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)水平直接關(guān)系其使用效果，即使纖維制品質(zhì)量稍有不足，也可通過(guò)應(yīng)用技術(shù)和方法獲得理想的應(yīng)用效果。為此，必須使我國(guó)陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)與陶瓷纖維生產(chǎn)技術(shù)同步發(fā)展，方能開(kāi)拓陶瓷纖維生產(chǎn)、應(yīng)用的新局面。 

7、發(fā)展建議 

(1)發(fā)展不同結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維組件生產(chǎn)，陶瓷纖維廠應(yīng)與工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)部門(mén)、陶瓷纖維使用單位結(jié)合，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)適合不同類(lèi)型、不同溫度范圍及不同使用條件的陶瓷纖維組件。在組件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及尺寸上應(yīng)逐步定型化、系列化。 

(2)制定陶瓷纖維應(yīng)用配套件、輔廿材料等產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范，并由專(zhuān)業(yè)應(yīng)用配套件、輔助材料定點(diǎn)廠生產(chǎn)金屬、陶瓷、氮化硅質(zhì)等錨固件;粘結(jié)劑、涂料等輔助材料的生產(chǎn)系列化、規(guī)范化，以滿足不同使用條件、不同結(jié)構(gòu)窯爐的需要。 

(3)實(shí)施陶瓷纖維國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)制定新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性能指標(biāo)、測(cè)定方法和測(cè)定條件應(yīng)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致。 

(4)目前已從國(guó)外引進(jìn)不同類(lèi)型陶瓷纖維噴涂設(shè)備，并在石化、冶金系統(tǒng)工業(yè)窯爐中取得成功應(yīng)用的實(shí)例。希望通過(guò)該項(xiàng)技術(shù)解決長(zhǎng)久以來(lái)一直困擾著人們的多晶纖維、混配纖維在1300℃以上.高溫窯爐的應(yīng)用方法、應(yīng)用壽命及應(yīng)用效果等問(wèn)題。